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整車:特斯拉引領、電動智能時代車身壓鑄一體大勢所趨
一體壓鑄技術將傳統造車工藝中的沖壓和焊裝合并,Model 3后底板的70個多個零部件被一體壓鑄為Model Y的2個大件,生產制造成本節省約20%,焊壓時間從2h縮短為90s,同時還有提升精度級別、提高原材料回收利用率和縮短車型開發周期的優勢。http://www.hokkaido-lovers.com【慧博投研資訊】傳統汽車的車型迭代以硬件迭代為主,生命周期一般為5年,電動智能化時代,汽車成為可迭代的新智能終端,迭代周期縮短至一年一次。http://www.hokkaido-lovers.com(慧博投研資訊)電動智能化下,品牌的產品差異化至關重要,汽車產品需具備持續進化的能力。一體壓鑄可使硬件的標準化程度更高、開發周期更短,匹配軟件更新速度,適應電動智能時代的特性,大勢所趨。
零部件:鋁壓鑄零部件向大型化、一體化發展
在輕量化需求驅動下,隨著鋁合金材料應用技術的進一步提升,其在汽車領域的應用范圍將逐漸延伸至引擎蓋、擋泥板、車門、后車廂、車頂、整車身等現以鋼鑄件為主的大型部位。從制造工藝角度,車體部分在特斯拉的引領下由沖壓、焊接向一體壓鑄發展;零部件壓鑄件部分主要有沖壓、鑄造、鍛造三大工藝,在輕量化設計需求的驅動下,關鍵零件朝著高壓壓鑄、大型化、一體化等方向發展。
鋁壓鑄行業空間廣闊,產業鏈迎來國產化機遇
假設2030年一體壓鑄可應用的部位為前中后底板、電池包、電機電控殼體、副車架、車門*4、后蓋共計9個部位。假設新能源車一體壓鑄滲透率為60%,傳統車一體壓鑄滲透率為30%。上游鋁材:2016年乘用車單車用鋁約為110kg,預計到2030年有望達到242kg,全球乘用車用鋁市場規模有望從2016年的999億元增長為3630億元。大型壓鑄機:我們預計2030年全球大型壓鑄機整體需求約為2800套,整體市場容量約2240億元。下游零部件:我們預計2030年全球汽車零部件大型壓鑄量約3.4億件,市場規模約5100-6800億元。
建議關注產能布局以及技術儲備較早的企業,上游建議關注亞太科技、明泰鋁業、立中集團等汽車鋁材供應商,設備端關注伊之密等壓鑄機龍頭,下游零部件建議關注泉峰汽車、愛柯迪、文燦股份、旭升股份、拓普集團等前瞻布局大型壓鑄設備的自主汽車零部件企業。
風險提示
宏觀經濟下行、汽車銷量不及預期、新能源政策收緊、一體壓鑄主機廠應用不及預期等風險。
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